Cơ Khí Gia Dụng

Đặc điểm về sản phẩm mong muốn tạo ra Hầu hết sản phẩm cuối tạo ra của nghề cơ khí là là các sản phẩm hoặc chi tiết bằng vật liệu kim loại:

Đặc điểm về sản phẩm mong muốn tạo ra

Hầu hết sản phẩm cuối tạo ra của nghề cơ khí là là các sản phẩm hoặc chi tiết bằng vật liệu kim loại:

- Sản phẩm là các vật dụng bằng kim loại: cổng, cửa sắt, giàn giáo, bàn ghế, khung đỡ, giá đỡ.... thường được đáp ứng cho nhu cầu của các hộ gia đình. Các sản phẩm này thường chỉ yêu cầu về tính thẩm mỹ, và không quá khó khăn về các tiêu chí khác.

Cửa sắt là sản phẩm cơ khí quen thuộc của hầu hết mọi gia đình

- Sản phẩm là các thành phần thiết bị của máy móc sản xuất: trong sản xuất công nghiệp hiện đại, lượng máy móc là rất lớn, vì vậy nhu cầu gia công sản xuất ra các thiết bị này chiếm phần lớn của nghề cơ khí. Một số ví dụ về thành phần thiết bị của máy móc sản xuất như: trục chuyển động, tay quay, con lăn, trục vít, thanh truyền lực...

Các chi tiết máy móc được gia công cơ khí

Các sản phẩm này đòi hỏi rất nhiều tiêu chí khắt khe cần đáp ứng để đảm bảo cho các chi tiết và cả bộ máy có thể hoạt động liên tục, ổn định với công suất lớn. Cơ bản nhất là các yêu cầu về độ chính xác về kích thước của sản phẩm. Kích thước này phải nằm trong sai số cho phép, ví dụ một sản phẩm tiện thủ công đòi hỏi độ chính xác kích thước là khoảng 1/100 mm đến 1/800 mm. Và hầu hết các sản phẩm cơ khí cho công nghiệp đòi hỏi mức độ chính xác kích thước còn lớn hơn nhiều, chỉ cho phép khoảng sai số hơn 1/1000 mm.

Các sản phẩm cơ khí còn đòi hỏi đến độ bền của sản phẩm xét trên vật liêu kim loại, độ bền trong quá trình hoạt động với tốc độ cao...

Để gia công được các chi tiết cơ khí lớn, nguời ta không gia công nguyên dạng một chi tiết quá phức tạp, mà thay vào đó, nguời ta tìm cách phân tách thành các chi tiết có hình thù đơn giản để dễ dàng gia công; sau đó dùng các phương pháp ghép nối sau khi gia công các chi tiết nhỏ thành chi tiết lớn phức tạp hơn. Để hoàn thiện một sản phẩm, cần phải qua nhiều khâu thực hiện khác nhau.

Ban đầu, nguời ta sẽ chọn vật liệu và kích thước của vật liệu đem gia công; thường là một khối kim loại dạng hình trụ tròn, hoặc dạng hình hộp chữ nhật với kích thước gần bằng chi tiết cần tạo ra. Khối kim loại ban đầu đó nguời ta thường gọi là phôi.

30% - 40% sản phẩm cơ khí được thực hiện bằng phương pháp tiện. Sản phẩm được tạo ra của phương pháp tiện đều có dạng hình trụ (trụ đúng tâm, trụ lệch tâm...), một vài ví dụ như như trục truyền động, bánh răng, trục vít,

Nguyên lý: Để gia công, nguời ta sẽ đặt phôi kim loại hình trụ này vào máy và cho quay liên trục quanh trục của nó (tâm quay luôn cố định). Tiếp theo, điều khiển dao cắt kim loại tiếp xúc phôi với khoảng cách nhỏ vừa đủ để lần lượt lấy đi từng lớp kim loại mỏng của phôi. Tuỳ theo tính chất sản phẩm, có nhiều phương pháp tiện khác nhau.

Mô tả nguyên lý phương pháp tiện: phôi quay liên trục quanh trục của nó (tâm quay luôn cố định) và dao cắt dịch chuyển cắt đi từng lớp kim loại mỏng trên phôi. Lặp lại nhiều lần theo nhiều phương pháp để có hình thù mong muốn

Một vài sản phẩm của phương pháp tiện

Phay được thực hiện khi yều cầu gia công có dạng hình trụ, hoặc hình dạng gia công không là hình trụ tròn, hoặc gia công bổ sung cho các khối sản phẩm hình trụ đã qua giai đoạn tiện.

Nguyên lý: nguời ta sẽ đặt phôi cố định (khác với phương pháp tiện, phôi quay tròn quanh trục). Nguời ta điều khiển một khối kim loại gọi là dao cắt có hình trụ tròn xoay liên tục quanh trục. Trên dao cắt có nhiều luỡi dao nhỏ hơn. Dao này được điều khiển để lần lượt lấy đi từng lớp kim loại mỏng, và quá trình đó lặp đi lặp lại cho đến khi đạt đến hình thù mong muốn.

Ví dụ một số sản phẩm được kết hợp giữa tiện và phay

Hàn là được thực hiện với yêu cầu ghép nối các chi tiết sản phẩm để trở thành các chi tiết phức tạp hơn. Hàn phổ biến với các sản phẩm phục vụ gia đình và xây dựng, vì vậy, hình ảnh công cụ hàn và phương pháp hàn có lẽ không xa lạ với nhiều nguời.

Nguyên lý: ghép nối hai khối kim loại bằng cách đưa nhiệt độ bề mặt ghép nối đến nhiệt độ cực cao, khi đó kim loại hàn và hai khối kim loại được gia nhiệt kết dính với nhau.

Trong công nghiệp: nguời ta dùng nhiều phương pháp hàn như hạn điện, Hàn MIG, Hàn MAG, hàn bằng khí...

Ngoài ra còn các phương pháp gia công phụ trợ như mài, khoan, cắt ép kim loại...

Công nghệ gia công cơ khí hiện đại đã đuợc ứng dụng rộng rãi trong các nhà xưởng cơ khí ở Việt Nam, trong đó công nghệ gia công CNC khá phố biển. Các công việc như Tiện, Phay được làm hoàn toàn tự động qua máy CNC. Sản phẩm gia công bằng máy CNC có độ chính xác rất cao, thời gian gia công nhanh.

Nguời công nhân cơ khí thanh vì phải trực tiếp gia công thì với CNC, nguời công nhân đóng vai trò nguời ra lệnh (lập trình) để máy CNC gia công theo yêu cầu. Tuy nhiên, việc điều lập trình và điều khiển máy CNC đòi hỏi phải học tập và phải tích lũy một lượng kiến thức, kinh nghiệm không nhỏ.

- See more at: http://giacongcokhichinhxactphcm.com/tin-tuc/51/dac-diem-nganh-gia-cong-co-khi-hotline-0908812384-mrthuc.html#sthash.2CZ2s5bJ.dpuf

Hiện nay, xã hội ngày càng phát triển kéo theo nhu cầu của con người về mọi lĩnh vực trong cuộc sống cũng tiến bộ hơn. Và một lĩnh vực quan trọng đóng góp một phần không nhỏ trong cuộc sống chính là ngành cơ khí.

Về mặt kỹ thuật, kỹ thuật cơ khí là việc áp dụng các nguyên tắc và kỹ thuật giải quyết vấn đề kỹ thuật từ thiết kế đến sản xuất cho thị trường cho bất kỳ đối tượng nào. Kỹ sư cơ khí phân tích công việc của họ bằng cách sử dụng các nguyên tắc chuyển động, năng lượng và lực lượng — đảm bảo rằng các thiết kế hoạt động an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy, tất cả đều có chi phí cạnh tranh.

Kỹ sư cơ khí tạo sự khác biệt. Đó là bởi vì trung tâm nghề nghiệp kỹ thuật cơ khí tạo ra công nghệ để đáp ứng nhu cầu của con người. Hầu như tất cả các sản phẩm hoặc dịch vụ trong cuộc sống hiện đại có lẽ đã được xúc động một cách nào đó bởi một kỹ sư cơ khí để giúp nhân loại.

Điều này bao gồm giải quyết các vấn đề ngày nay và tạo ra các giải pháp trong tương lai trong chăm sóc sức khỏe, năng lượng, giao thông vận tải, nạn đói thế giới, thăm dò không gian, biến đổi khí hậu và nhiều hơn nữa.

Với nhiều thách thức và đổi mới trên nhiều lĩnh vực có nghĩa là giáo dục kỹ thuật cơ khí là linh hoạt. Để đáp ứng nhu cầu rộng rãi này, các kỹ sư cơ khí có thể thiết kế một thành phần, một máy, một hệ thống hoặc một quá trình. Phạm vi này từ vĩ mô đến vi mô, từ các hệ thống lớn nhất như ô tô và vệ tinh đến các thành phần nhỏ nhất như cảm biến và công tắc. Bất cứ thứ gì cần được sản xuất – thực sự, bất cứ thứ gì có bộ phận chuyển động — đều cần chuyên môn về cơ khí.

Kỹ thuật cơ khí kết hợp sự sáng tạo, kiến ​​thức và các công cụ phân tích để hoàn thành nhiệm vụ khó khăn trong việc định hình một ý tưởng thành hiện thực.

Sự biến đổi này xảy ra ở quy mô cá nhân, ảnh hưởng đến cuộc sống con người ở mức độ mà chúng ta có thể tiếp cận và chạm vào như những bộ phận giả robot . Nó xảy ra trên quy mô địa phương, ảnh hưởng đến mọi người trong không gian cấp cộng đồng, giống như với các loại vi mô kết nối nhanh . Và nó xảy ra trên các cân lớn hơn, như với các hệ thống điện tiên tiến , thông qua kỹ thuật hoạt động trên toàn quốc hoặc trên toàn cầu.

Kỹ sư cơ khí có một phạm vi rộng lớn của cơ hội và giáo dục của họ phản ánh bề rộng của các đối tượng. Học sinh tập trung vào một lĩnh vực trong khi tăng cường kỹ năng phân tích và giải quyết vấn đề áp dụng cho bất kỳ tình huống kỹ thuật nào.

Các ngành trong kỹ thuật cơ khí bao gồm nhưng không giới hạn:

Bản thân công nghệ cũng đã định hình cách các kỹ sư cơ khí hoạt động và bộ công cụ đã phát triển khá mạnh mẽ trong những thập kỷ gần đây. Kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) là một thuật ngữ bao gồm tất cả mọi thứ từ kỹ thuật CAD điển hình đến sản xuất máy tính hỗ trợ kỹ thuật máy tính, liên quan đến phân tích phần tử hữu hạn (FEA) và động lực học chất lỏng (CFD). Những công cụ này và những công cụ khác đã mở rộng hơn nữa tầm nhìn của kỹ thuật cơ khí.

Một số lĩnh vực kỹ thuật cơ khí: mechanics (cơ học), dynamics (động lực học), Materials science (khoa học vật liệu), thermodynamics (nhiệt động lực học), Fluid mechanics (Cơ học chất lỏng), machine design (thiết kếmáy)

Lĩnh vực gia công cơ khí chính xác ngày nay rất thịnh hành và phổ biến trong nền công nghiệp phụ trợ nói chung và kỹ thuật cơ khí nói riêng. Công ty Cổ phần Vn-Tech chuyên gia công chi tiết máy và thiết bị phụ trợ phục vụ cho các ngành sản xuất công nông nghiệp.

Gia công cơ khí có thể được hiểu là các hoạt động được thao tác bằng máy móc. Người thợ cơ khí có thể chế tạo ra những chi tiết máy móc mang lại độ chính xác tuyệt đối. Nguyên liệu của gia công cơ khí sử dụng là sắt, inox, thép…Nhằm tạo ra những sản phẩm ứng dụng trong đời sống hay chế tạo ra những bộ phận có liên quan đến một sản phẩm tổng thể. Hiện nay, gia công cơ khí được chia làm 2 loại là gia công cơ khí chính xác và gia công cơ.

Gần đây, nhà nước chúng ta khuyến khích ngành cơ khí phát triển và áp dụng phương pháp có tính chuyên môn hóa hơn nữa. Đồng thời nhờ nhu cầu thị trường tăng cao nên rất nhiều công ty sản xuất cơ khí đã xuất hiện. Và để các đơn vị sản xuất tiết kiệm thời gian, công sức và chi phí nên lĩnh vực gia công cơ khí chính xác được áp dụng phổ biến hơn.

Hình ảnh sản phẩm gia công cơ khí chính xác

Tìm hiểu về công nghệ gia công cơ khí hiện nay.

Đây là thông tin bạn cần nắm rõ để dễ dàng lựa chọn sản phẩm khi đặt đơn hàng thi công tại cơ sở sản xuất. Hiện nay, công nghệ thi công cơ khí gồm có 3 loại chính như sau:

1. Công nghệ gia công cơ khí không phôi

Đây là công nghệ tạo ra những sản phẩm cơ khí thống qua hoạt động chính như: đúc, rèn, ép, dập, hàn…Phương pháp này hay còn gọi bằng những cái tên dễ hiểu hơn là: gia công áp lực, gia công biến dạng, gia công nóng.

Đây là phương pháp gia công cơ khí có sự hỗ trợ của máy móc nhưng vẫn cần đến sự hỗ trợ từ bàn tay của người thợ cơ khí. Người thợ cơ khí có nhiệm vụ như: cắt gọn, tiện, phay, mài hay bào.

3. Một số công nghệ gia công khác

Trên thị trường hiện nay còn có các công nghệ gia công khác như: gia công tia lửa điện, gia công sóng siêu âm…

Tìm hiểu về các sản phẩm của gia công cơ khí

Gia công cơ khí tạo ra mọi sản phẩm máy móc từ nguyên vật liệu kim loại và phi kim

Gia công cơ khí là hoạt động tạo ra các sản phẩm từ những nguyên vật liệu như: sắt, inox, thép, đồng, nhôm, nhựa, hợp kim…Sản phẩm cơ khí được áp dụng rộng rãi trong mọi lĩnh vực của cuộc sống. Bất kể trong món vật dụng nào cũng sẽ có sự góp mặt của sản phẩm cơ khí, từ đơn giản đến phức tạp

Phương pháp gia công cơ khí chính xác được hiểu là phương pháp gia công bằng máy CNC. Mọi sản phẩm cơ khí chế tạo theo phương pháp này đều mang lại độ chính xác gần như tuyệt đối. Đồng thời tinh xảo đến từng chi tiết nhỏ nhất theo đúng bản vẽ hoặc khuôn mẫu.

Vì sản phẩm cơ khí được gia công bằng loại máy CNC – loại máy gia công cơ khí hiện đại nhất. Nên luôn mang lại chất lượng tuyệt hảo. Các loại máy CNC gồm nhiều loại như: CNC phay, máy cắt CNC, tiện, máy Laser…Sản phẩm được gia công từ các nguyên vật liệu như: đồng, nhựa, inox, sắt, thép…

Các hình thức gia công cơ khí chính xác

Công nghệ hàng đầu thế giới về gia công cơ khí chính xác được chúng tôi áp dụng với nhiều loại sản phẩm khác nhau trong những hình thức gia công khác nhau:

Gia công tiện CNC: Sản phẩm chuyển động xoay tròn, được gia công bằng công cụ cắt tương ứng. Tiện ngoài, tiện trong, tiện bậc, cắt mặt, gia công ren …

Gia công phay CNC: bằng việc sử dụng các công cụ cắt như: mũi khoan, dao phay, endmill… để gia công phay mặt, khoan lỗ, phay rãnh, doa lỗ… Máy phay với chuyển động xoay của trục chính và cung cấp chuyển động đến phôi.

Sau khi gia công cơ khí chính xác bằng máy tiện và máy phay thì sẽ cần xử lý sau gia công. Vì cơ bản sản phẩm chưa đạt độ chính xác cao theo đúng yêu cầu nên cần xử lý gia công qua một số công đoạn sau: gia công đánh bóng, gia công mài, gia công bắn cát…để sản phẩm có độ chính xác cao hơn.

Gia công Oxy – Gas, Plasma, Laser CNC:

Phương pháp gia công này không sử dụng đến những dụng cụ cắt cơ khí như 2 phương pháp trên. Công nghệ gia công Oxy – Gas, Plasma, Laser CNC sử dụng các phản ứng tương tự như: phản ứng cháy Oxy – Gas, tia Plasma, Laser để tác dụng nhiệt lên phần kim loại.

Thông qua cách này để tạo ra sản phẩm mong muốn. Trong các phương pháp này, công nghệ sử dụng Laser là hiện đại nhất. Đây là công nghệ có thể cắt bất cứ kim loại, phi kim nào. Bề mặt cắt sẽ cho chất lượng đẹp nhất, tinh tế, sắc xảo và không cần xử lý sau gia công.

Vai trò và đặc điểm của phương pháp gia công cơ khí chính xác

Hầu hết sản phẩm được làm từ phương pháp gia công cơ khí chính xác đều mang nhiều tính năng vượt trội như: có độ bền và độ cứng cao, chịu được nhiệt độ cao, khả năng chống tác động mài mòn tốt…

Do khi chế tạo toàn bộ sản phẩm đều được sử dụng nguyên vật liệu có độ cứng cao, áp dụng đúng loại máy móc nên các sản phẩm được chế tạo đều đáp ứng nhu cầu về độ cứng.

Gia công cơ khí được đánh giá là phương pháp tạo ra các sản phẩm có độ nhẵn cao hơn so với những phương pháp khác. Chính vì vậy mà ngay cả vị khách hàng khí tính nhất cũng sẽ hài lòng khi nhận sản phẩm từ phương pháp gia công cơ khí này.

Sử dụng phương pháp này sẽ giúp tiết kiệm được một khoản chi phí khá lớn. Nhất là trong việc kiểm soát nguyên liệu thừa ở khâu gia công những chi tiết khó. Bên cạnh đó, gia công cơ khí chính xác còn có thể gia công, chế tạo bất cứ một chi tiết nào. Cho dù là những chi tiết nhỏ nhất đòi hỏi độ tinh tế và sắc xảo cao.

Hiện nay, hầu hết các sản phẩm xuất hiện trong đời sống như: máy khoan, ốc vít, máy cắt…Đều được áp dụng sản xuất từ phương pháp gia công cơ khí chính xác.

Xử lý sau gia công: Trong trường hợp gia công cơ khí chính xác bằng máy tiện và gia công cnc bằng máy phay chưa đạt được độ chính xác và độ nhám theo yêu cầu thì khi đó sản phẩm sẽ được xử lý qua những công đoạn như: gia công mài, gia công đánh bóng, gia công bắn cát… để đạt độ chính xác cao.

Các loại vật liệu gia công cơ khí chính xác:

Thép: SS400, S45C, S50C, S55C, SKD61, SKD11, SCM440, SKS3…

Thép không gỉ: SUS304, SUS420, SUS430, SUS440, SUS316….

Ưu điểm của gia công cơ khí chính xác

Bạn có thể dễ dàng nhận thấy những ưu điểm của gia công cơ khí chính xác mang lại như:

Không đòi hỏi quá cao về độ cứng của vật liệu gia công. Có thể gia công được hầu hết tất cả các nguyên vật liệu. Nhất là những nguyên vật liệu có độ cứng cao.

Độ nhẵn của bề mặt sản phẩm và độ chuẩn xác về tỷ lệ, kích thước cao hơn nhiều so với những sản phẩm cơ khí được gia công bằng những phương pháp khác.

Gia công tiện CNC và gia công phay CNC các sản phẩm có hình dáng phức tạp và độ chính xác cao (0.01mm), đặt biệt chuyên gia công các trục xoắn trên máy phay CNC 4 trục hoặc tiện CNC 3 trục. Ưu điểm nổi bật của gia công cơ khí chính xác là có khả năng gia công hầu hết bất kì loại vật liệu nào mà chỉ cần tác dụng của lực cơ học không đáng kể.

Có thể gia công cơ khí chính xác tại công ty nào?

Hiện nay, trên địa bàn thành phố Hồ Chí Minh có rất nhiều cơ sở gia công cơ khí chính xác. Nhưng trong đó, đơn vị được đánh giá có uy tín và chất lượng hàng đầu chính là Công ty Cổ phần Vn-Tech. Đây là công ty chuyên cung cấp các sản phẩm cơ khí chính xác phục vụ cho mọi lĩnh vực như: y tế, quảng cáo, thực phẩm, chế tạo…

Đến với Công ty Cổ phần Vn-Tech quý khách hàng có thể lựa chọn hàng nghìn những chi tiết cơ khí khác nhau với giá thành cạnh tranh nhất trên thị trường. Với sứ mệnh “Kết Nối” giữa doanh nghiệp và nhà đầu tư để cùng nhau đi tới “Thành Công”nên khách hàng sẽ nhanh chóng và dễ dàng nhận được những sản phẩm gia công cơ khí chất lượng nhất. Vn-Tech cam kết sẽ làm hài lòng bất kỳ vị khách hàng nào của mình, ngay cả vị khách khó tính nhất.

Với nhiều năm kinh nghiệm sản xuất và gia công các loại sản phẩm cơ khí chính xác bằng công nghệ cao bởi các máy móc nhập từ Nhật Bản. Công ty Cổ phần Vn-Tech chúng tôi rất tự hào trong lĩnh vực gia công cơ khí chính xác theo yêu cầu hàng đầu tại Việt Nam.

Quan hệ Khách hàng: 0938090686 - Mr Hiếu

Hỗ trợ trực tuyến: https://www.facebook.com/cokhichinhxacvntech/

23.꾸사리: dây xích cẩu sản phẩm 24.파: dây cẩu được kết từ sợi 25.야술이 (줄): dũa 26.연마석: đá mài 27.볼트: ốc vít 28.용접봉: que hàn 29.사포: giấy ráp 30.가본: chổi than 31.커터날: đá cắt sắt 32.경첩: bản lề 33.리머: mũi doa 34.각인: bộ khắc (số, chữ) 35.마이크로 메타: Panme 36.텝 마이크로메타: Panme đo độ sâu 37.노기스: thước kẹp 38.디지털 노기스: thước kẹp điện tử 39.경도계: đồng hồ đo độ cứng 40.압축기: máy nén khí 41.에어컨: múng xịt hơi 42.전단기: máy cắt 43.톱날: lưỡi cưa

Các loại máy cơ khí 1.드릴: khoan tay 2.부루방: khoan tay có giá đỡ cố định 3.레디안: khoan bán tự động 4.선반: máy tiện tay 5.시엔시(CNC): máy tiện CNC 6. 밀링: máy phay 7.프레스: máy đột dập 8.보링: máy phay, tiện 9.용접: máy hàn 10.크레인(휫스트): máy cẩu

각인: bộ khắc(số,chữ) 가위: kéo 고무망치: búa cao su 기아이발: bút kẻ tôn 기리: mũi khoan 구리스: mỡ 꾸사리: dây xích dùng cẩu sản phẩm 경첩: bản lề 경도계: đồng hồ đo độ cứng 경도기: máy đo độ cứng của kim loại 그라인더: máy mài 노기스: thước kẹp 너트: ốc 드라이버: tô vít 디지털노기스: thước kẹp điện tử 드릴: khoan tay 다이앰엔드콘: vật được gắn kim cương dùng để cắt kim loại và dùng để điều chỉnh độ nhẵn của máy mài 롱노즈,니퍼: kìm chỉ có mũi nhọn và lưỡi để cắt đây thép, dây điện 렌치: hình lục giác để vặn bulog, loại bulong vặn trong 리머: mũi doa 레디알: máy bán tự động 망치: búa

몽키: mỏ lết 마이크로 메타: Panme 밀링: máy phay 마이크로: thước tròn 방전가공 시엔시 머신: máy cắt dây EDM CNC 볼트: bulong 보루방: khoan tay có giá đỡ cố định 보링: máy phay,khoan,tiện tổng hợp 사포: giấy ráp 선반:máy tiện tay 스페너: cờ lê 시엔시: máy gia công CNC 십자드라이버: tô vít 4 cạnh 샌딩기: máy thổi lớp mảng bám cơ khí 압축기: máy nén khí 일자드라이버: tô ví 1 cạnh 우레탄망치: búa nhựa 임팩트: máy vặn ốc tự động 야스리: dũa 연마석: đá mài 연마기: máy mài 용접봉: que hàn 용접: máy hàn 에어컨: máy lạnh 자석: nam châm điện 진동로: máy xử lí nhiệt phần thô 절단기: máy cắt 절삭유: dầu pha với nước để làm mát mũi khoan,phay,tiện,ren 칼: dao 커터날: đá cắt sắt 크레인(호이스트): máy cẩu 커터날(카타날): đá cắt sắt 톱날: lưỡi cưa 터닝시엔시머신: máy tiện CNC hệ FAGOR 탭: mũi ren 태핑유: dầu để bôi mũi ren 탭마이크로메타: Panme đo độ 파이프렌치: kìm vặn tuýp nước 펜치: kìm 파스크립: kìm chết 파: vật thẳng cứng dùng để cách điện và nhiệt 프레스: máy đột dập

Chúc các bạn học thật tốt tiếng Hàn nhé!!!

TƯ VẤN HỌC TIẾNG HÀN TẠI NHÀ: 090 333 1985 – 09 87 87 0217 CÔ MƯỢT

WEBSITE: http://giasutienghan.com/

Tag: gia su tieng han, gia sư tiếng hàn, học tiếng hàn tại nhà